Extrusionsschweißen: Aufträge, Nahtprotokolle und Kolonnen an einem Ort
Baustelle und Werkstatt gemeinsam geplant, Nahtprotokolle dort ausgefüllt, wo geschweißt wird, und jede Prüfung und jeder Flicken bis zum Schweißer rückverfolgbar.
Die Bedingungen entscheiden, ob geschweißt wird
Polyethylen und Polypropylen verzeihen schlechte Bedingungen nicht. Kalte Bahnen, Wind über der Naht, Tau auf der Dichtungsbahn oder Staub in der Überlappung schwächen eine Naht, die von oben einwandfrei aussieht. Gute Kolonnen prüfen vor dem Start und schreiben auf, was sie vorgefunden haben.
Jede Naht braucht ein Protokoll
Bei Abdichtungsarbeiten wollen Auftraggeber und Qualitätsprüfer wissen, wer jede Naht geschweißt hat, mit welchem Gerät, mit welchen Parametern und an welchem Tag. Bei Behältern und im Apparatebau wollen sie dasselbe, Verbindung für Verbindung. Nahtprotokolle auf Papier werden nass, gehen verloren oder werden am Wochenende aus dem Gedächtnis ausgefüllt.
Prüfungen und Reparaturen
Extrusionsnähte werden auf der Baustelle zerstörungsfrei geprüft, meist mit der Vakuumglocke oder per Hochspannungsprüfung, und für Schäl- und Scherversuche werden Proben entnommen. Was durchfällt, wird mit einem Flicken repariert und erneut geprüft. Jeder dieser Schritte muss auf die ursprüngliche Naht zurückführen.
Werkstattfertigung und Montage auf der Baustelle
Viele Kunststoffschweißbetriebe machen beides: Behälter, Schächte und Lüftungskanäle werden in der Werkstatt gefertigt, dann geliefert und vor Ort eingebaut, und daneben laufen eigene Abdichtungsaufträge. Dieselben Schweißer wechseln zwischen beidem, und der Plan muss zeigen, wo jeder gerade ist.
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So planen Kunststoffschweißbetriebe Nähte, Prüfungen und Kolonnen
Was Software für Schweißbetriebe im Kunststoffbereich leisten sollte
Die meiste Schweißsoftware auf dem Markt ist für Stahl geschrieben: Schweißanweisungen, Nachweise der Schweißerqualifikation, Werkstoffzeugnisse für den Stahlbau. Das Kunststoff-Extrusionsschweißen hat für all das eine eigene Entsprechung, doch im Alltag ist das größere Problem einfacher. Das Büro muss wissen, welcher Schweißer auf welcher Baustelle ist, was geschweißt wurde, ob es die Prüfung bestanden hat und wie viele Stunden es gekostet hat. Das ist Planung und Dokumentation, und genau dort arbeiten die meisten Betriebe noch mit Papier.
Abdichtungsarbeiten
Die Abdichtung von Deponien, Lagunen, Teichen und Auffangräumen mit Kunststoffdichtungsbahnen kombiniert meist Heizkeilschweißen für lange Nähte mit Extrusionsschweißen für Details, Rohrdurchführungen, Flicken und Ecken. Der Auftrag läuft in Abschnitten, je nachdem, wann das Erdbauunternehmen Flächen übergibt. Die Kolonnen warten auf die Abnahme des Planums, die Bahnen werden Feld für Feld verlegt, und dahinter werden die Nähte geschweißt und geprüft.
Jede dieser Übergaben ist ein Termin, der sich verschieben kann, und die Abdichtungskolonne ist oft das letzte Gewerk, bevor der Oberboden aufgebracht wird. Wenn jede Fläche eine eigene Aufgabe mit Status und Unterlagen ist, sieht das Büro, was fertig ist und was auf ein anderes Unternehmen wartet.
Qualitätsdokumentation bei der Übergabe
Am Ende eines Abdichtungsauftrags bekommt der Auftraggeber eine Dokumentationsmappe: Verlegeplan, Nahtprotokolle, Prüfergebnisse, Reparaturprotokolle und Ergebnisse der zerstörenden Prüfungen. Aus Formularen, die am selben Tag ausgefüllt wurden, ist diese Mappe schnell aus Berichten zusammengestellt. Aus Notizbüchern ist es eine Woche Abtippen und Raten.
Geräte und Schweißdraht
Handextruder, Heizkeilschweißgeräte, Stromerzeuger und Prüfgeräte fahren im Transporter von Baustelle zu Baustelle, und das Gerät mit überfälliger Wartung ist immer das, das auf einer abgelegenen Baustelle ausfällt. Eine kurze Kontrolle je Gerät am Ende des Tages findet einen hakenden Antrieb oder eine nachlassende Heizung, bevor es darauf ankommt. Schweißdraht ist das andere, was zur falschen Zeit ausgeht: Er muss zu Material und Farbe der Bahn passen, und die Chargen werden für die Rückverfolgbarkeit erfasst. Wer weiß, was auf welche Baustelle ging und was zurückkam, verhindert, dass der nächste Auftrag einen Tag zu spät beginnt.
Fahrten, Kolonnenstunden und kleine Reparatureinsätze
Zwischen den großen Abdichtungsaufträgen liegen die kleinen Einsätze, die die Rechnungen bezahlen: ein Riss in der Dichtungsbahn einer Güllelagune, eine undichte Naht in einer Chemikalienauffangwanne, eine beschädigte Rohrmanschette. Sie sind kurz, dringend und oft weit weg. Sie nach Gebiet zu bündeln und um die langen Aufträge herum einzuplanen, genau da macht sich eine Plantafel bezahlt, die die Woche jedes Schweißers zeigt.
Die je Auftrag erfassten Stunden, einschließlich Fahrten und wetterbedingter Stopps, ergeben die echten Kosten jedes Auftrags. Diese Zahl sollte man ansehen, bevor man das nächste Angebot schreibt.
Werkstattsoftware für Kunststoffschweißer
Software für Fertigungswerkstätten verfolgt Aufträge meist durch Stufen: Zuschnitt, Umformen, Schweißen, Prüfen und Versand. Im Kunststoff-Apparatebau sind die Stufen ähnlich, und jede profitiert von einer kurzen Checkliste, damit nichts übersprungen wird, wenn in der Werkstatt viel los ist. Ein Behälter, der ohne erfasste Dichtheitsprüfung rausgeht, kommt zurück.
Stunden je Stufe zeigen auch, wo Angebote danebenliegen. Wenn das Einschweißen der Stutzen bei einer bestimmten Behälterbauart immer länger dauert als kalkuliert, kann das nächste Angebot das berücksichtigen. Dasselbe gilt für Nacharbeit: Eine Liste, welche Bauteile bei der Dichtheitsprüfung durchgefallen sind und warum, zeigt, ob der Fehler an einer Konstruktion, einer Plattencharge oder einem bestimmten Arbeitsplatz liegt.
Software für die Schweißnahtprüfung und was sie hier bedeutet
Mit Software für die Schweißnahtprüfung sind oft spezielle Werkzeuge für Durchstrahlungs- oder Ultraschallergebnisse an Metallnähten gemeint. Für Kunststoffschweißbetriebe besteht die Prüfung vor allem aus Vakuumglocke, Hochspannungsprüfung und zerstörenden Versuchen, dazu Sichtprüfungen. Das alles passt sehr gut in digitale Formulare, wenn sie nach Ihrer Verfahrensanweisung und der Spezifikation Ihres Auftraggebers aufgebaut sind.
Was Shifton Field Service leistet
Es plant Werkstatt- und Baustellenschweißen auf einer Plantafel, bringt Nahtprotokolle, Prüfformulare und Checklisten auf das Handy jedes Schweißers und hält Fotos, Ergebnisse, Stunden und Abnahmen beim Auftrag für die Berichte fest. Betriebe mit einem oder zwei Mitarbeitern nutzen Plantafel, App, Formulare und Berichte kostenlos und zeitlich unbegrenzt; Rechnungsstellung, Lager, GPS-Standortkontrolle und das Kundenportal sind separate kostenpflichtige Module.
Es ist kein System zur Verwaltung von Schweißverfahren, es speichert oder prüft keine Schweißerzeugnisse und liest keine Daten aus Extrudern oder Prüfgeräten aus. Es plant die Arbeit und bewahrt die Unterlagen auf, die die Schweißer erstellen.
Häufig gestellte Fragen
Können Schweißer die Nahtprotokolle am Handy ausfüllen?
Ja. Sie legen das Nahtprotokoll als Formular mit den Feldern an, die Ihre Auftraggeber verlangen, und jeder Schweißer füllt es beim Auftrag aus. Die Einträge werden beim Auftrag gespeichert und beim Absenden mit Zeitstempel versehen.
Wie erfassen wir Ergebnisse von Vakuum- und Hochspannungsprüfung?
Als Checklisten- oder Formulareinträge im Auftrag, einer pro geprüftem Abschnitt, mit bestanden oder nicht bestanden, der Lage und bei Bedarf einem Foto. Auf einen durchgefallenen Abschnitt kann im selben Auftrag eine Reparaturaufgabe folgen.
Lässt sich ein Flicken mit der Naht verknüpfen, die er repariert?
Das Reparaturformular verweist auf die Nahtnummer und die durchgefallene Prüfung, sodass die Qualitätsdokumentation Fehler, Flicken und Nachprüfung zusammen zeigt.
Wie stellen wir sicher, dass nur qualifizierte Schweißer auf Dichtungsbahnen geschickt werden?
Der Disponent entscheidet, wer fährt, und im Auftrag steht, welche Qualifikation er verlangt. Die Software prüft Schweißerzeugnisse nicht selbst, bewahren Sie diese also in Ihren eigenen Unterlagen auf.
Was, wenn es im Deponieabschnitt, den wir abdichten, keinen Handyempfang gibt?
Die Schweißer können Nähte, Prüfungen und Fotos weiter erfassen, auch wenn das Handy unten im Abschnitt kein Netz hat; die Einträge werden hochgeladen, sobald sie wieder Empfang haben.
Was kostet es einen Schweißbetrieb mit zwei Leuten?
Nichts, solange es höchstens zwei Mitarbeiter sind. Enthalten sind Planung, die mobile App, Formulare und Checklisten sowie Berichte. Rechnungsstellung, Lager, GPS-Standortkontrolle und das Kundenportal sind separate kostenpflichtige Module.
Deckt es Werkstattfertigung und Montage vor Ort ab?
Ja. Beides erscheint auf derselben Plantafel als Aufträge mit eigenen Checklisten, sodass Sie jeden Tag sehen, welche Schweißer in der Werkstatt und welche draußen auf der Baustelle sind.
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