वेल्डिंग कंपनी के लिए सॉफ्टवेयर: एक्सट्रूज़न वेल्डिंग के काम, सीम रिकॉर्ड और टीमें
साइट और वर्कशॉप का काम एक साथ प्लान, सीम लॉग वहीं भरा जाता है जहाँ वेल्ड बनता है, और हर टेस्ट और पैच उसके वेल्डर तक ट्रेस होता है।


मौसम तय करता है कि वेल्डिंग हो सकती है या नहीं
पॉलीएथिलीन और पॉलीप्रोपिलीन खराब हालात माफ़ नहीं करते। ठंडी शीट, सीम पर चलती हवा, लाइनर पर ओस या ओवरलैप में धूल, ये सब ऐसे वेल्ड को कमज़ोर कर देते हैं जो ऊपर से ठीक दिखता है। अच्छी टीमें शुरू करने से पहले जाँच करती हैं और जो मिला उसे लिख लेती हैं।

हर सीम का रिकॉर्ड चाहिए
लाइनिंग के काम में क्लाइंट और क्वालिटी इंजीनियर जानना चाहते हैं कि हर सीम किसने वेल्ड की, किस मशीन से, किन सेटिंग्स पर और किस दिन। टैंक और फ़ैब्रिकेशन में भी वे यही चाहते हैं, जोड़ दर जोड़। कागज़ के सीम लॉग भीग जाते हैं, खो जाते हैं या हफ़्ते के आख़िर में याद से भरे जाते हैं।

टेस्टिंग और मरम्मत
एक्सट्रूज़न वेल्ड की साइट पर नॉन-डिस्ट्रक्टिव जाँच होती है, आमतौर पर वैक्यूम बॉक्स या स्पार्क टेस्टर से, और पील और शियर टेस्ट के लिए सैंपल काटे जाते हैं। जो फ़ेल होता है उस पर पैच लगता है और फिर से टेस्ट होता है। इनमें से हर कदम मूल सीम तक वापस जुड़ा होना चाहिए।

वर्कशॉप में फ़ैब्रिकेशन और साइट पर इंस्टॉलेशन
कई प्लास्टिक वेल्डिंग कंपनियाँ दोनों काम करती हैं: टैंक, सम्प और डक्टिंग वर्कशॉप में बनते हैं, फिर साइट पर पहुँचाकर लगाए जाते हैं, और साथ में अलग लाइनिंग कॉन्ट्रैक्ट चलते हैं। वही वेल्डर इनके बीच आते-जाते हैं, और शेड्यूल में दिखना चाहिए कि कौन कहाँ है।
फ्री प्लान से शुरू करें
कोई समय सीमा नहीं। मुख्य सुविधाओं तक पूर्ण पहुँच, तैयार होने पर अपग्रेड करें।
देखें कि प्लास्टिक वेल्डिंग कंपनियाँ सीम, टेस्ट और टीमों की योजना कैसे बनाती हैं
प्लास्टिक कॉन्ट्रैक्टर के लिए वेल्डिंग कंपनी का सॉफ्टवेयर क्या करे
बाज़ार के ज़्यादातर वेल्डिंग सॉफ्टवेयर स्टील के लिए बने हैं: वेल्डिंग प्रोसीजर स्पेसिफ़िकेशन, वेल्डर क्वालिफ़िकेशन रिकॉर्ड, स्ट्रक्चरल काम के लिए मटीरियल सर्टिफ़िकेट। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न वेल्डिंग में इन सबका अपना रूप है, लेकिन रोज़मर्रा की बड़ी समस्या सीधी-सादी है। ऑफ़िस को पता होना चाहिए कि कौन सा वेल्डर किस साइट पर है, क्या वेल्ड हुआ, वह पास हुआ या नहीं और उसमें कितने घंटे लगे। यह शेड्यूलिंग और रिकॉर्ड रखने का काम है, और यहीं ज़्यादातर कंपनियाँ अब भी कागज़ पर चलती हैं।
लाइनिंग का काम
लैंडफ़िल, लैगून, तालाब और सेकंडरी कंटेनमेंट की जियोमेम्ब्रेन लाइनिंग में आमतौर पर लंबी सीम के लिए हॉट वेज वेल्डिंग और बारीक हिस्सों, पाइप बूट, पैच और कोनों के लिए एक्सट्रूज़न वेल्डिंग का मेल होता है। काम चरणों में आगे बढ़ता है, जैसे-जैसे अर्थवर्क कॉन्ट्रैक्टर हिस्से सौंपता है। टीमें सबग्रेड की मंज़ूरी का इंतज़ार करती हैं, लाइनर पैनल दर पैनल बिछाया जाता है, और उसके पीछे सीम वेल्ड और टेस्ट होती हैं।
हर हैंडओवर एक तारीख है जो खिसक सकती है, और लाइनिंग टीम अक्सर कवर मिट्टी डालने से पहले आख़िरी ट्रेड होती है। हर हिस्से को अलग टास्क के रूप में, उसकी स्थिति और रिकॉर्ड के साथ रखने से ऑफ़िस देख पाता है कि क्या पूरा हो गया और क्या किसी दूसरे कॉन्ट्रैक्टर का इंतज़ार कर रहा है।
हैंडओवर पर क्वालिटी रिकॉर्ड
लाइनिंग का काम पूरा होने पर क्लाइंट को एक फ़ाइल मिलती है: पैनल लेआउट, सीम लॉग, टेस्ट रिज़ल्ट, मरम्मत लॉग और डिस्ट्रक्टिव टेस्ट के नतीजे। अगर फ़ॉर्म उसी दिन भरे गए हों, तो फ़ाइल बनाना बस रिपोर्ट इकट्ठा करना है। अगर सब कुछ नोटबुक में है, तो एक हफ़्ता टाइपिंग और अंदाज़े में जाता है।
मशीनें और वेल्डिंग रॉड
हैंड एक्सट्रूडर, वेज वेल्डर, जनरेटर और टेस्ट किट वैन में एक साइट से दूसरी साइट जाते हैं, और जिसकी सर्विस बाकी है वही हमेशा किसी दूर की साइट पर ख़राब होता है। दिन के अंत में हर मशीन की छोटी सी जाँच अटकती ड्राइव या कमज़ोर होते हीटर को समय रहते पकड़ लेती है। वेल्डिंग रॉड दूसरी चीज़ है जो ग़लत समय पर ख़त्म होती है: उसे शीट के मटीरियल और रंग से मेल खाना चाहिए, और ट्रेसबिलिटी के लिए बैच दर्ज किए जाते हैं। हर साइट पर क्या गया और क्या लौटा, यह पता हो तो अगला काम एक दिन देर से शुरू नहीं होता।
यात्रा, टीम के घंटे और मरम्मत के छोटे कॉल
बड़े लाइनिंग कॉन्ट्रैक्ट के बीच वे छोटे काम होते हैं जिनसे खर्च चलता है: किसी फ़ार्म के स्लरी लैगून के लाइनर में दरार, केमिकल बंड पर रिसता वेल्ड, क्षतिग्रस्त पाइप बूट। ये छोटे, ज़रूरी और अक्सर दूर होते हैं। इन्हें इलाके के हिसाब से समूह में रखना और लंबे कॉन्ट्रैक्ट के बीच फ़िट करना, यहीं हर वेल्डर का हफ़्ता दिखाने वाला बोर्ड अपनी कीमत वसूल करता है।
हर जॉब पर दर्ज घंटे, यात्रा और मौसम की रुकावट समेत, हर कॉन्ट्रैक्ट की असली लागत बताते हैं। अगला कोटेशन देने से पहले यही आँकड़ा देखना चाहिए।
प्लास्टिक वेल्डरों के लिए फ़ैब्रिकेशन शॉप सॉफ्टवेयर
फ़ैब्रिकेशन शॉप सॉफ्टवेयर आमतौर पर ऑर्डर को चरणों में ट्रैक करता है: कटिंग, फ़ॉर्मिंग, वेल्डिंग, टेस्टिंग और डिस्पैच। प्लास्टिक फ़ैब्रिकेटर के लिए भी चरण ऐसे ही हैं, और हर चरण को एक छोटी चेकलिस्ट से फ़ायदा होता है ताकि वर्कशॉप व्यस्त होने पर कुछ छूटे नहीं। जो टैंक लीक टेस्ट दर्ज किए बिना निकलता है, वह लौटकर आता है।
हर चरण के घंटे यह भी दिखाते हैं कि कोटेशन कहाँ ग़लत होते हैं। अगर किसी खास टैंक डिज़ाइन पर आउटलेट वेल्ड करने में हमेशा अनुमान से ज़्यादा समय लगता है, तो अगला कोटेशन इसे ध्यान में रख सकता है। दोबारा काम पर भी यही बात लागू होती है: किन फ़ैब्रिकेशन का लीक टेस्ट फ़ेल हुआ और क्यों, इसका रिकॉर्ड बताता है कि गड़बड़ी डिज़ाइन में है, शीट के किसी बैच में या किसी खास वर्कबेंच पर।
वेल्डिंग इंस्पेक्शन सॉफ्टवेयर और यहाँ इसका असली मतलब
वेल्डिंग इंस्पेक्शन सॉफ्टवेयर का मतलब अक्सर धातु के वेल्ड पर रेडियोग्राफ़ी या अल्ट्रासोनिक नतीजों के लिए खास टूल होता है। प्लास्टिक वेल्डिंग कॉन्ट्रैक्टर के लिए इंस्पेक्शन ज़्यादातर वैक्यूम बॉक्स, स्पार्क और डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग है, साथ में विज़ुअल जाँच। ये सब डिजिटल फ़ॉर्म में अच्छी तरह आ जाते हैं, बशर्ते फ़ॉर्म आपकी प्रक्रिया और क्लाइंट के स्पेसिफ़िकेशन के हिसाब से बने हों।
Shifton Field Service क्या करता है
यह वर्कशॉप और साइट की वेल्डिंग को एक बोर्ड पर शेड्यूल करता है, सीम लॉग, टेस्ट फ़ॉर्म और चेकलिस्ट हर वेल्डर के फ़ोन पर देता है, और रिपोर्टिंग के लिए फ़ोटो, नतीजे, घंटे और साइन-ऑफ़ जॉब के साथ रखता है। एक या दो कर्मचारियों वाली कंपनियों को बोर्ड, ऐप, फ़ॉर्म और रिपोर्ट मुफ़्त और बिना समय सीमा के मिलते हैं; इनवॉइसिंग, इन्वेंटरी, GPS लोकेशन कंट्रोल और कस्टमर पोर्टल अलग पेड मॉड्यूल हैं।
यह वेल्डिंग प्रोसीजर मैनेजमेंट सिस्टम नहीं है, यह वेल्डर सर्टिफ़िकेट न तो रखता है न जाँचता है, और यह एक्सट्रूडर या टेस्ट उपकरणों से डेटा नहीं पढ़ता। यह काम की योजना बनाता है और वेल्डरों के बनाए रिकॉर्ड संभालकर रखता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या वेल्डर फ़ोन पर सीम लॉग भर सकते हैं?
हाँ। आप सीम लॉग को फ़ॉर्म की तरह बनाते हैं, उन फ़ील्ड के साथ जो आपके क्लाइंट माँगते हैं, और हर वेल्डर उसे काम पर भरता है। एंट्री जॉब के साथ सेव होती हैं और सबमिट करते समय उन पर टाइम-स्टैम्प लगता है।
वैक्यूम बॉक्स और स्पार्क टेस्ट के नतीजे कैसे दर्ज करें?
जॉब में चेकलिस्ट या फ़ॉर्म एंट्री के रूप में, हर टेस्ट किए गए सेक्शन के लिए एक, पास या फ़ेल, लोकेशन और ज़रूरत हो तो फ़ोटो के साथ। फ़ेल सेक्शन के बाद उसी जॉब में मरम्मत का टास्क जोड़ा जा सकता है।
क्या मरम्मत का पैच उस सीम से जोड़ा जा सकता है जिसे वह ठीक करता है?
मरम्मत फ़ॉर्म में सीम नंबर और फ़ेल हुए टेस्ट का हवाला होता है, इसलिए क्वालिटी रिकॉर्ड में खराबी, पैच और दोबारा टेस्ट एक साथ दिखते हैं।
क्या हम यह पक्का कर सकते हैं कि लाइनर के काम पर सिर्फ़ योग्य वेल्डर जाएँ?
कौन जाएगा, यह डिस्पैचर चुनता है, और जॉब में लिखा होता है कि कौन सी योग्यता चाहिए। सॉफ्टवेयर खुद वेल्डिंग सर्टिफ़िकेट की जाँच नहीं करता, इसलिए उन्हें अपने रिकॉर्ड में रखें।
अगर जिस लैंडफ़िल सेल में हम लाइनिंग कर रहे हैं वहाँ नेटवर्क न हो तो?
सेल के तल पर फ़ोन में नेटवर्क न होने पर भी वेल्डर सीम, टेस्ट और फ़ोटो दर्ज करते रह सकते हैं; ऊपर नेटवर्क में लौटते ही रिकॉर्ड अपलोड हो जाते हैं।
दो लोगों की वेल्डिंग कंपनी के लिए इसकी कीमत क्या है?
कुछ नहीं, जब तक आपके पास दो या उससे कम कर्मचारी हैं। इसमें शेड्यूलिंग, मोबाइल ऐप, फ़ॉर्म और चेकलिस्ट, और रिपोर्ट शामिल हैं। इनवॉइसिंग, इन्वेंटरी, GPS लोकेशन कंट्रोल और कस्टमर पोर्टल अलग से पेड मॉड्यूल हैं।
क्या यह साइट इंस्टॉलेशन के साथ वर्कशॉप फ़ैब्रिकेशन भी संभालता है?
हाँ। दोनों एक ही बोर्ड पर अपनी-अपनी चेकलिस्ट वाले जॉब के रूप में दिखते हैं, इसलिए आप हर दिन देख सकते हैं कि कौन से वेल्डर वर्कशॉप में हैं और कौन साइट पर।
अपने फ़ील्ड ऑपरेशन्स को बदलने के लिए तैयार हैं?
उन हज़ारों फील्ड सर्विस कंपनियों से जुड़ें जो हर दिन स्मार्ट तरीके से काम करने के लिए Shifton पर भरोसा करती हैं।


