Ekstrüzyon kaynağı: işler, dikiş kayıtları ve ekipler tek yerde
Saha ve atölye işleri birlikte planlanır, dikiş kayıtları kaynağın yapıldığı yerde doldurulur, her test ve her yama kaynakçısına kadar izlenebilir.
Kaynak yapılıp yapılamayacağını koşullar belirler
Polietilen ve polipropilen kötü koşulları affetmez. Soğuk levha, dikişin üzerinden esen rüzgâr, geomembran üzerindeki çiy ya da bindirmedeki toz, üstten bakınca sağlam görünen bir kaynağı zayıflatır. İyi ekipler başlamadan önce kontrol eder ve ne bulduklarını yazar.
Her dikişin bir kaydı olmalı
Kaplama işlerinde müşteri ve kalite mühendisi her dikişi kimin, hangi makineyle, hangi ayarlarla ve hangi gün kaynattığını bilmek ister. Tanklarda ve imalatlarda aynısını birleşim birleşim ister. Kâğıt dikiş kayıtları ıslanır, kaybolur ya da hafta sonunda hafızadan doldurulur.
Testler ve onarımlar
Ekstrüzyon kaynakları sahada tahribatsız olarak test edilir, genellikle vakum kutusu ya da kıvılcım testiyle; soyma ve kesme testleri için de numuneler kesilir. Geçemeyen her yer yamalanır ve yeniden test edilir. Bu adımların her biri asıl dikişe bağlanabilmelidir.
Atölye imalatı ve saha montajı
Pek çok plastik kaynak firması ikisini birden yapar: tanklar, rögarlar ve hava kanalları atölyede imal edilir, sonra teslim edilip sahada monte edilir; bunların yanında ayrı kaplama sözleşmeleri de yürür. Aynı kaynakçılar bu işler arasında geçiş yapar ve programın her birinin nerede olduğunu göstermesi gerekir.
Ücretsiz planla başlayın
Süre sınırı yok. Temel özelliklere tam erişim sağlayın ve hazır olduğunuzda yükseltin.
Plastik kaynak firmalarının dikişleri, testleri ve ekipleri nasıl planladığını görün
Kaynak yazılımı bir plastik yüklenicisi için ne yapmalı
Piyasadaki kaynak yazılımlarının çoğu çelik için yazılmıştır: kaynak prosedür şartnameleri, kaynakçı yeterlilik kayıtları, yapısal işler için malzeme sertifikaları. Plastik ekstrüzyon kaynağında bunların hepsinin kendi karşılığı var, ama gündelik işte asıl sorun daha basit. Ofisin hangi kaynakçının hangi sahada olduğunu, neyin kaynatıldığını, testi geçip geçmediğini ve kaç saate mal olduğunu bilmesi gerekir. Bu planlama ve kayıt tutmaktır ve çoğu firmanın hâlâ kâğıda dayandığı yer de burasıdır.
Kaplama işleri
Düzenli depolama sahalarının, lagünlerin, göletlerin ve ikincil muhafaza alanlarının geomembranla kaplanması genellikle uzun dikişler için sıcak kama kaynağını; detaylar, boru geçiş manşonları, yamalar ve köşeler için ekstrüzyon kaynağını birleştirir. İş, hafriyat yüklenicisi alanları teslim ettikçe aşama aşama ilerler. Ekipler zemin onayını bekler, geomembran panel panel serilir, dikişler de arkasından kaynatılıp test edilir.
Bu teslimlerin her biri kayabilecek bir tarihtir ve kaplama ekibi çoğu zaman örtü toprağı serilmeden önceki son iş koludur. Her alanı durumu ve kayıtlarıyla ayrı bir görev olarak tutmak, ofisin neyin bittiğini ve neyin başka bir yükleniciyi beklediğini görmesini sağlar.
Teslimde kalite kayıtları
Bir kaplama işinin sonunda müşteri bir dosya alır: panel yerleşim planı, dikiş kayıtları, test sonuçları, onarım kayıtları ve tahribatlı test sonuçları. Bu dosyayı aynı gün doldurulmuş formlardan hazırlamak raporları bir araya getirmekten ibarettir. Defterlerden hazırlamak ise bir haftalık yazma ve tahmin işidir.
Makineler ve kaynak çubuğu
El ekstrüderleri, kama kaynak makineleri, jeneratörler ve test ekipmanları kamyonetlerle sahadan sahaya gider ve bakımı gecikmiş olan her zaman uzak bir işte arıza verendir. Gün sonunda her makineye yapılan kısa bir kontrol, takılan bir tahriki ya da zayıflayan bir ısıtıcıyı iş işten geçmeden yakalar. Kaynak çubuğu da yanlış zamanda biten diğer şeydir: levhanın malzemesi ve rengiyle eşleşmesi gerekir ve izlenebilirlik için partileri kaydedilir. Her sahaya ne gittiğini ve ne döndüğünü bilmek, bir sonraki işin bir gün geç başlamasını önler.
Yol, ekip saatleri ve küçük onarım çağrıları
Büyük kaplama sözleşmelerinin arasında faturaları ödeyen küçük işler vardır: bir çiftlikteki gübre lagününün kaplamasında yırtık, bir kimyasal havuzunda sızdıran bir kaynak, hasar görmüş bir boru manşonu. Kısa, acil ve çoğu zaman uzaktırlar. Onları bölgeye göre gruplayıp uzun sözleşmelerin arasına yerleştirmek, her kaynakçının haftasını gösteren bir panonun kendini amorti ettiği yerdir.
Yol ve hava nedeniyle verilen aralar dahil iş başına kaydedilen saatler, her sözleşmenin gerçek maliyetini verir. Bir sonraki teklifi vermeden önce bakılması gereken rakam budur.
Plastik kaynakçılar için imalat atölyesi yazılımı
İmalat atölyesi yazılımı genellikle siparişleri aşamalar boyunca izler: kesim, şekillendirme, kaynak, test ve sevkiyat. Plastik imalatçısı için aşamalar benzerdir ve her biri, atölye yoğunken hiçbir şeyin atlanmaması için kısa bir kontrol listesinden fayda görür. Sızdırmazlık testi kaydedilmeden çıkan bir tank geri döner.
Aşama başına saatler tekliflerin nerede yanıldığını da gösterir. Belirli bir tank tasarımında çıkışların kaynatılması hep fiyatlanandan uzun sürüyorsa, bir sonraki teklif bunu yansıtabilir. Aynısı yeniden işleme için de geçerli: hangi imalatların sızdırmazlık testinden kaldığının ve nedeninin kaydı, hatanın bir tasarımda mı, bir levha partisinde mi yoksa belirli bir tezgâhta mı olduğunu söyler.
Kaynak muayene yazılımı ve burada gerçekte ne anlama geldiği
Kaynak muayene yazılımı çoğu zaman metal kaynaklarda radyografi veya ultrasonik sonuçlar için özel araçlar anlamına gelir. Plastik kaynak yüklenicileri için muayene büyük ölçüde vakum kutusu, kıvılcım ve tahribatlı testler ile gözle kontrollerdir. Bunlar, formlar sizin prosedürünüze ve müşterinizin şartnamesine göre tasarlandığı sürece dijital formlara gayet iyi uyar.
Shifton Field Service ne yapar
Atölye ve saha kaynak işlerini tek panoda planlar, dikiş kayıtlarını, test formlarını ve kontrol listelerini her kaynakçının telefonuna koyar; fotoğrafları, sonuçları, saatleri ve onayları raporlama için işle birlikte saklar. Bir ya da iki çalışanı olan firmalar pano, uygulama, formlar ve raporları ücretsiz ve süresiz kullanır; faturalama, stok, GPS konum kontrolü ve müşteri portalı ücretli ayrı modüllerdir.
Bir kaynak prosedürü yönetim sistemi değildir, kaynakçı sertifikalarını saklamaz veya doğrulamaz ve ekstrüderlerden ya da test ekipmanlarından veri okumaz. İşi planlar ve kaynakçıların oluşturduğu kayıtları saklar.
Sıkça Sorulan Sorular
Kaynakçılar dikiş kayıtlarını telefondan doldurabilir mi?
Evet. Dikiş kaydını müşterilerinizin istediği alanlarla bir form olarak kurarsınız, her kaynakçı da işin başında doldurur. Girişler işle birlikte saklanır ve gönderildiği anda zaman damgası alır.
Vakum kutusu ve kıvılcım testi sonuçlarını nasıl kaydederiz?
İşte kontrol listesi ya da form girişi olarak, test edilen her bölüm için bir tane; geçti veya kaldı, konum ve gerekirse fotoğrafla. Kalan bir bölümün ardından aynı işte bir onarım görevi açılabilir.
Bir yama onardığı dikişe bağlanabilir mi?
Onarım formu dikiş numarasına ve başarısız teste atıf yapar; böylece kalite kaydı hatayı, yamayı ve tekrar testini bir arada gösterir.
Kaplama işlerine yalnızca yetkin kaynakçıların gitmesini nasıl sağlarız?
Kimin gideceğine planlamacı karar verir ve iş, hangi yeterliliği gerektirdiğini belirtir. Yazılım kaynakçı sertifikalarını kendi başına doğrulamaz, bu yüzden onları kendi kayıtlarınızda tutun.
Kapladığımız depolama hücresinde telefon çekmiyorsa ne olur?
Kaynakçılar hücrenin dibinde telefon çekmezken de dikiş, test ve fotoğraf girmeye devam edebilir; kayıtlar kapsama alanına döndüklerinde yüklenir.
İki kişilik bir kaynak firmasına maliyeti nedir?
İki ya da daha az çalışan olduğu sürece hiçbir şey. Buna planlama, mobil uygulama, formlar ve kontrol listeleri ile raporlar dahildir. Faturalama, stok, GPS konum kontrolü ve müşteri portalı ayrı ücretli modüllerdir.
Atölye imalatını da saha montajını da yönetebilir mi?
Evet. İkisi de aynı panoda kendi kontrol listeleri olan işler olarak görünür; böylece her gün hangi kaynakçıların atölyede, hangilerinin sahada olduğunu görürsünüz.
Saha operasyonlarınızı dönüştürmeye hazır mısınız?
Her gün daha akıllı çalışmaları için Shifton'a güvenen binlerce saha hizmeti şirketine katılın.