Strahl-, Beschichtungs- und Prüfnachweise für Kolonnen im Korrosionsschutz
Arbeit nach Bereich und Schicht geplant, Klimawerte und Schichtdickenmessungen im Moment der Messung erfasst und Haltepunkte abgezeichnet, bevor der nächste Arbeitsgang beginnt.
Bedingungen vor jeder Schicht
Schutzbeschichtungen versagen, wenn sie unter falschen Bedingungen aufgebracht werden: Stahl zu nah am Taupunkt, Luftfeuchte zu hoch, Oberfläche nach dem Strahlen verunreinigt. Die Spezifikation legt die Grenzwerte fest, und der Prüfer des Auftraggebers gleicht die Aufzeichnungen damit ab.
Haltepunkte gehören in den Auftrag
Industrielle Beschichtungsarbeiten laufen durch Prüfstufen: Oberflächenvorbereitung abgenommen, Grundschichtdicke geprüft, jede weitere Schicht geprüft, Endabnahme. Der nächste Arbeitsgang sollte erst beginnen, wenn der vorige abgezeichnet ist.
Stillstände und Zugang
Ein großer Teil der Anlagenbeschichtung fällt in Stillstände, wenn eine Prozessanlage für ein festes Zeitfenster außer Betrieb ist. Der Zugang hängt von Gerüsten, Arbeitsfreigaben und anderen Gewerken ab, und die Kolonnen arbeiten oft Tag und Nacht, um vor dem Wiederanfahren fertig zu werden.
Materialien und Chargen
Beschichtungsstoffe werden produktgenau spezifiziert, und Prüfer verlangen oft die Chargennummer je Bereich. 2K-Produkte haben Topfzeiten und Überarbeitungsintervalle, die bestimmen, wann die nächste Schicht aufgetragen werden darf.
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So planen Korrosionsschutzbetriebe Stillstände und Prüfstufen
Wobei Software für Korrosionsschutz hilft
Für Betriebe im Korrosionsschutz geht es bei Software weniger um Farbtöne als um Nachweise. Gearbeitet wird an Stahl, Beton und Anlagenteilen: Lagertanks, Rohrbrücken, Stahlbau, Brücken. Der Auftraggeber bezahlt ein Beschichtungssystem, das lange halten muss, und der einzige Beweis für eine fachgerechte Ausführung ist die Aufzeichnung, die während der Ausführung entstanden ist.
Beschichtungsprüfung auf der Baustelle
Die Beschichtungsprüfung übernimmt meist ein unabhängiger Prüfer oder die Qualitätssicherung des Auftraggebers, doch den Großteil der Messwerte erhebt die Kolonne des Auftragnehmers. Temperatur, Luftfeuchte, Rauheitsprofil, Nass- und Trockenschichtdicke sowie die Porenprüfung an Innenauskleidungen müssen dem richtigen Bereich zugeordnet werden. Wenn diese Werte im Moment der Messung in ein Formular auf dem Handy gehen, stimmen Prüfbericht und Unterlagen des Auftragnehmers überein.
Zuerst wird gestrahlt
Das Strahlen bestimmt bei den meisten Aufträgen das Tempo. Es ist laut und staubig, oft müssen andere Gewerke den Bereich räumen, und die gestrahlte Fläche muss grundiert werden, bevor Flugrost entsteht, manchmal innerhalb weniger Stunden. Wer Strahlen und Grundieren als verknüpfte Aufgaben plant, mit derselben Kolonne oder einer zweiten direkt dahinter, verhindert, dass gereinigter Stahl über Nacht liegen bleibt und erneut gestrahlt werden muss.
Warum Beschichtungstermine rutschen
Im Außenbereich ist das Wetter der offensichtliche Grund: Regen, Morgennebel, eine kalte Nacht, nach der der Stahl bis Mittag unter dem Taupunkt liegt. Weniger offensichtlich sind ein nicht übergebenes Gerüst, eine nicht erteilte Arbeitsfreigabe, eine Lieferung des falschen Produkts oder ein anderer Auftragnehmer, der noch im Bereich arbeitet. Jede Verzögerung sollte mit ihrem Grund festgehalten werden, denn auf dem Tagesbericht baut der Nachtrag auf. Ein Foto der wartenden Kolonne neben nassem Stahl um neun Uhr morgens lässt sich später kaum bestreiten.
Auch die Anreise zählt. Kolonnen im Korrosionsschutz sind oft wochenlang auf Montage, mit Hotel und langen Schichten. Die Stunden je Auftrag, einschließlich Wartezeit, wenn die Bedingungen die Arbeit stoppen, zeigen die tatsächlichen Kosten eines Auftrags und stützen Nachträge für Verzögerungen, die der Auftragnehmer nicht zu vertreten hat. Sie zeigen außerdem, welche Kolonnen ihre Bereiche in dem Tempo schaffen, das die Kalkulation angenommen hat.
Was Shifton Field Service leistet
Es plant Kolonnen nach Bereich und Schicht auf einer Tafel, bringt Klimaprüfungen, Prüfstufen und Checklisten auf das Handy des Kolonnenführers und speichert Messwerte, Fotos, Unterschriften und Stunden beim jeweiligen Auftrag. Eine Kolonne aus einer oder zwei Personen nutzt Tafel, App, Formulare und Berichte im kostenlosen Tarif unbegrenzt; Rechnungsstellung, Lager, GPS-Standortkontrolle und Kundenportal kommen gegen Gebühr dazu.
Es ist keine Software für Beschichtungsprüfgeräte, es importiert keine Messwerte aus Messgeräten und schreibt keine Spezifikationen. Es hält die Kolonne organisiert und die Nachweise vollständig.
Häufig gestellte Fragen
Können Kolonnen Taupunkt und Luftfeuchte vor dem Beschichten erfassen?
Ja. Die Klimaprüfung ist ein Formular im Auftrag, das auf dem Handy mit Messwerten und Uhrzeit ausgefüllt und so oft wiederholt wird, wie die Spezifikation es verlangt.
Wie erfassen wir Schichtdickenmessungen je Bereich?
Jeder Bereich ist eine Aufgabe mit eigenem Formular. Die Messwerte landen so bei der richtigen Fläche und Schicht und erscheinen im Auftragsbericht.
Kann der Prüfer des Auftraggebers Haltepunkte vor Ort abzeichnen?
Der Prüfer unterschreibt auf dem Handy des Kolonnenführers, sobald eine Prüfstufe abgenommen ist, und die Unterschrift wird mit Prüfstufe und Uhrzeit gespeichert.
Was kostet es für eine Kolonne mit zwei Beschichtern?
Eine Zweierkolonne zahlt ohne Zeitlimit nichts für Plantafel, mobile App, Formulare und Berichte. Rechnungsstellung, Lager, GPS-Standortkontrolle und Kundenportal sind separat kostenpflichtige Module.
Lassen sich Chargen von Beschichtungsstoff, Verdünnung und Strahlmittel verfolgen?
Mit dem kostenpflichtigen Modul Inventar werden Materialien im Lager geführt und die Mengen je Auftrag gebucht, zusammen mit den Chargennummern, die Ihre Kolonne einträgt.
Können wir im Stillstand Tag- und Nachtkolonnen planen?
Ja. Beide Schichten werden mit ihren Bereichen und Aufgaben auf derselben Plantafel geplant, und die Nachtkolonne sieht genau, wo die Tagkolonne aufgehört hat.
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