Extrusielassen: klussen, naadregistraties en ploegen op één plek
Bouwplaats en werkplaats samen gepland, naadlogs ingevuld waar de las gemaakt wordt, en elke test en elke reparatiepleister herleidbaar tot de lasser.
De omstandigheden bepalen of je kunt lassen
Polyethyleen en polypropyleen vergeven slechte omstandigheden niet. Koude folie, wind over de naad, dauw op de liner of stof in de overlap verzwakken een las die er van bovenaf prima uitziet. Goede ploegen controleren voordat ze beginnen en schrijven op wat ze aantroffen.
Elke naad heeft een registratie nodig
Bij linerwerk willen de opdrachtgever en de kwaliteitsingenieur weten wie elke naad heeft gelast, met welke machine, met welke instellingen en op welke dag. Bij tanks en constructies willen ze hetzelfde, verbinding voor verbinding. Papieren naadlogs worden nat, raken kwijt of worden aan het eind van de week uit het hoofd ingevuld.
Testen en reparaties
Extrusielassen worden op de bouwplaats niet-destructief getest, meestal met een vacuümbox of een vonkentest, en er worden monsters gesneden voor pel- en afschuifproeven. Wat afgekeurd wordt, krijgt een pleister en wordt opnieuw getest. Elk van die stappen moet terugverwijzen naar de oorspronkelijke naad.
Werkplaatsfabricage en montage op locatie
Veel kunststoflasbedrijven doen allebei: tanks, putten en kanalen worden in de werkplaats gebouwd, daarna geleverd en op locatie geplaatst, naast losse linercontracten. Dezelfde lassers wisselen tussen die klussen, en de planning moet laten zien waar iedereen is.
Start met het gratis abonnement
Geen tijdslimiet. Krijg volledige toegang tot de kernfuncties en upgrade wanneer u er klaar voor bent.
Zo plannen kunststoflasbedrijven naden, tests en ploegen
Wat software voor lasbedrijven moet doen voor een kunststofaannemer
De meeste lassoftware op de markt is geschreven voor staal: lasmethodebeschrijvingen, lasserskwalificaties, materiaalcertificaten voor staalbouw. Kunststof extrusielassen heeft van dat alles een eigen versie, maar in de praktijk is het grootste probleem eenvoudiger. Kantoor moet weten welke lasser op welke locatie is, wat er gelast is, of het de test doorstond en hoeveel uren het kostte. Dat is planning en registratie, en precies daar vertrouwen de meeste bedrijven nog op papier.
Linerwerk
Het bekleden van stortplaatsen, lagunes, vijvers en opvangbakken met geomembranen combineert meestal wiglassen voor lange naden met extrusielassen voor details, leidingdoorvoeren, pleisters en hoeken. De klus verloopt in fasen, al naargelang de grondverzetter gebieden oplevert. Ploegen wachten op goedkeuring van de ondergrond, de liner wordt baan voor baan uitgelegd en de naden worden erachter gelast en getest.
Elke oplevering is een datum die kan verschuiven, en de linerploeg is vaak de laatste discipline voordat de afdekgrond erop gaat. Door elk gebied als aparte taak bij te houden, met status en registraties, ziet kantoor wat klaar is en wat op een andere aannemer wacht.
Kwaliteitsdossier bij oplevering
Aan het eind van een linerklus krijgt de opdrachtgever een dossier: legplan, naadlogs, testresultaten, reparatielogs en uitkomsten van destructieve proeven. Dat dossier samenstellen uit formulieren die op de dag zelf zijn ingevuld, is een kwestie van rapporten verzamelen. Het samenstellen uit notitieboekjes is een week typen en gissen.
Machines en lasdraad
Handextruders, wiglasapparaten, aggregaten en testapparatuur gaan in bussen van locatie naar locatie, en degene die achterloopt met onderhoud is altijd degene die uitvalt op een afgelegen klus. Een korte controle per machine aan het eind van de dag ontdekt een haperende aandrijving of een zwakker wordend verwarmingselement voordat het ertoe doet. Lasdraad is het andere dat op het verkeerde moment op raakt: hij moet passen bij het materiaal en de kleur van de folie, en batches worden vastgelegd voor de herleidbaarheid. Weten wat naar elke locatie ging en wat terugkwam, voorkomt dat de volgende klus een dag te laat begint.
Reistijd, ploeguren en kleine reparaties
Tussen de grote linercontracten zitten de kleine klussen die de rekeningen betalen: een scheur in de liner van een mestbassin, een lekkende las in een chemicaliënopvangbak, een beschadigde leidingdoorvoer. Ze zijn kort, dringend en vaak ver weg. Ze per regio bundelen en tussen de lange contracten inpassen, daar verdient een planbord dat de week van elke lasser toont zichzelf terug.
Uren per klus, inclusief reistijd en weerstops, geven de echte kosten van elk contract. Dat is het getal om naar te kijken voordat je de volgende offerte maakt.
Werkplaatssoftware voor kunststoflassers
Software voor fabricagewerkplaatsen volgt orders meestal door stappen: snijden, vormen, lassen, testen en verzenden. Bij kunststofconstructies zijn de stappen vergelijkbaar, en elke stap heeft baat bij een korte checklist zodat er niets wordt overgeslagen als het druk is in de werkplaats. Een tank die de deur uitgaat zonder vastgelegde lektest, komt terug.
Uren per stap laten ook zien waar offertes de mist in gaan. Als het inlassen van de aansluitingen bij een bepaald tankontwerp altijd langer duurt dan begroot, kan de volgende offerte daar rekening mee houden. Hetzelfde geldt voor herstelwerk: een overzicht van welke constructies zakten voor de lektest, en waarom, laat zien of de fout zit in een ontwerp, een batch plaatmateriaal of een bepaalde werkbank.
Lasinspectiesoftware en wat het hier echt betekent
Met lasinspectiesoftware worden vaak speciale programma's bedoeld voor röntgen- of ultrasoonresultaten van metalen lassen. Voor kunststoflasbedrijven bestaat inspectie vooral uit vacuümbox, vonkentest en destructieve proeven, plus visuele controles. Die passen prima in digitale formulieren, mits de formulieren zijn opgezet volgens uw procedure en de specificatie van uw opdrachtgever.
Wat Shifton Field Service doet
Het plant werkplaats- en locatielaswerk op één planbord, zet naadlogs, testformulieren en checklists op de telefoon van elke lasser en bewaart foto's, resultaten, uren en aftekeningen bij de klus voor rapportage. Bedrijven met één of twee medewerkers krijgen het planbord, de app, formulieren en rapportages gratis en voor onbepaalde tijd; facturatie, voorraad, GPS-locatiecontrole en het klantportaal zijn aparte modules met een prijs.
Het is geen systeem voor het beheer van lasmethoden, het slaat geen lascertificaten op en controleert ze niet, en het leest geen gegevens uit extruders of testapparatuur. Het plant het werk en bewaart de registraties die de lassers maken.
Veelgestelde vragen
Kunnen lassers naadlogs op hun telefoon invullen?
Ja. U bouwt het naadlog als formulier met de velden die uw opdrachtgevers vragen, en elke lasser vult het in bij de klus. Invoer wordt bij de klus opgeslagen en krijgt bij het versturen een tijdstempel.
Hoe leggen we resultaten van vacuümbox en vonkentest vast?
Als checklist- of formulierregels in de klus, één per geteste sectie, met goed of afgekeurd, de locatie en zo nodig een foto. Op een afgekeurde sectie kan in dezelfde klus een reparatietaak volgen.
Kan een reparatiepleister gekoppeld worden aan de naad die hij herstelt?
Het reparatieformulier verwijst naar het naadnummer en de afgekeurde test, zodat de kwaliteitsregistratie de fout, de pleister en de hertest samen laat zien.
Hoe zorgen we dat alleen gekwalificeerde lassers naar linerwerk gaan?
De planner kiest wie er gaat, en in de klus staat welke kwalificatie nodig is. De software controleert lascertificaten niet zelf, dus bewaar die in uw eigen administratie.
Wat als het stortvak dat we bekleden geen bereik heeft?
Lassers kunnen naden, tests en foto's blijven invoeren terwijl de telefoon onder in het vak geen bereik heeft; de gegevens worden geüpload zodra ze weer bereik hebben.
Wat kost het voor een lasbedrijf van twee personen?
Niets, zolang er twee medewerkers of minder zijn. Dat omvat planning, de mobiele app, formulieren en checklists, en rapportages. Facturatie, voorraad, GPS-locatiecontrole en het klantportaal zijn aparte betaalde modules.
Werkt het voor werkplaatsfabricage én montage op locatie?
Ja. Beide staan op hetzelfde planbord als klussen met eigen checklists, zodat u elke dag ziet welke lassers in de werkplaats zijn en welke buiten op locatie.
Klaar om uw buitendienstactiviteiten te transformeren?
Sluit je aan bij duizenden field service bedrijven die dagelijks op Shifton vertrouwen om slimmer te werken.