Extrusion welding software: mga trabaho, tala ng seam at crew sa iisang lugar
Sabay na pinaplano ang trabaho sa site at sa shop, pinupunan ang seam log kung saan ginagawa ang weld, at natutunton ang bawat test at patch hanggang sa welder.
Ang kondisyon ang nagpapasya kung puwedeng mag-weld
Hindi nagpapatawad ang polyethylene at polypropylene sa masamang kondisyon. Malamig na sheet, hangin sa ibabaw ng seam, hamog sa liner o alikabok sa overlap ay nagpapahina sa weld na mukhang maayos kapag tiningnan mula sa itaas. Sinusuri muna ng mahuhusay na crew bago magsimula at isinusulat nila ang nakita nila.
Bawat seam ay kailangang may tala
Sa mga lining job, gustong malaman ng kliyente at ng quality engineer kung sino ang nag-weld ng bawat seam, gamit ang aling makina, sa anong settings at sa anong araw. Sa mga tangke at fabrication, ganoon din ang hinihingi nila, joint por joint. Ang papel na seam log ay nababasa, nawawala o pinupunan sa katapusan ng linggo mula sa alaala.
Testing at pagkukumpuni
Tine-test ang extrusion welds sa site nang hindi sinisira, kadalasan gamit ang vacuum box o spark tester, at pinuputulan ng sample para sa peel at shear test. Anumang bumagsak ay pinapatsian at tine-test ulit. Bawat hakbang na iyon ay dapat tumuro pabalik sa orihinal na seam.
Fabrication sa shop at installation sa site
Maraming plastic welding firm ang gumagawa ng pareho: gumagawa ng tangke, sump at ductwork sa shop, saka inihahatid at ikinakabit sa site, kasabay ng hiwalay na mga lining contract. Iisang mga welder ang palipat-lipat sa mga ito, at kailangang ipakita ng schedule kung nasaan ang bawat isa.
Magsimula sa Libreng Plano
Walang limitasyon sa oras. Makakuha ng buong access sa core features at mag-upgrade kapag handa ka na.
Tingnan kung paano pinaplano ng mga plastic welding firm ang seams, tests at crew
Ano ang dapat gawin ng welding software para sa plastics contractor
Karamihan sa welding software sa merkado ay isinulat para sa bakal: welding procedure specifications, record ng kwalipikasyon ng welder, material certificates para sa structural work. May sariling bersiyon ang plastic extrusion welding ng lahat ng iyan, pero sa araw-araw, mas simple ang mas malaking problema. Kailangang malaman ng opisina kung aling welder ang nasa aling site, ano ang na-weld, kung pumasa ito at ilang oras ang nagastos. Scheduling at record keeping iyon, at doon pa rin umaasa sa papel ang karamihan ng mga firm.
Lining work
Ang geomembrane lining ng mga landfill, lagoon, pond at secondary containment ay kadalasang kombinasyon ng wedge welding para sa mahahabang seam at extrusion welding para sa mga detalye, pipe boot, patch at sulok. Umuusad ang trabaho nang pa-yugto habang ipinapasa ng earthworks contractor ang mga area. Naghihintay ang mga crew ng approval ng subgrade, inilalatag ang liner panel por panel, at sa likod nito wine-weld at tine-test ang mga seam.
Bawat hand-over na iyon ay petsang puwedeng umatras, at madalas na ang lining crew ang huling trade bago ilagay ang cover soil. Kapag hiwalay na task ang bawat area, may sariling status at mga tala, nakikita ng opisina kung ano ang tapos na at ano ang naghihintay sa ibang contractor.
Mga quality record sa hand-over
Sa dulo ng lining job, tumatanggap ang kliyente ng pakete: panel layout, seam logs, test results, repair logs at resulta ng destructive test. Kung bubuuin ang paketeng iyon mula sa mga form na pinunan sa mismong araw, pag-iipon lang ng reports ang kailangan. Kung bubuuin mula sa mga notebook, isang linggong pag-type at panghuhula iyon.
Mga makina at welding rod
Palipat-lipat ng site sakay ng van ang mga hand extruder, wedge welder, generator at test kit, at ang makinang lampas na sa service ay laging siyang nasisira sa malayong trabaho. Ang maikling end-of-day check bawat makina ay nakakahuli ng drive na sumasabit o heater na humihina bago pa ito maging problema. Ang welding rod ang isa pang bagay na nauubos sa maling oras: kailangang tugma ito sa materyal at kulay ng sheet, at itinatala ang mga batch para sa traceability. Kapag alam mo kung ano ang napunta sa bawat site at ano ang bumalik, hindi maaantala nang isang araw ang susunod na trabaho.
Biyahe, oras ng crew at maliliit na repair call
Sa pagitan ng malalaking lining contract ay ang maliliit na trabahong nagbabayad ng bills: punit sa liner ng slurry lagoon ng isang farm, tumatagas na weld sa chemical bund, sirang pipe boot. Maiikli, urgent at kadalasang malayo ang mga ito. Ang pag-grupo sa kanila ayon sa lugar at pagsingit sa paligid ng mahahabang contract ang bahagi kung saan nababawi ng board na nagpapakita ng linggo ng bawat welder ang sarili nitong halaga.
Ang oras na naitala bawat job, kasama ang biyahe at pagtigil dahil sa panahon, ang nagbibigay ng totoong gastos ng bawat contract. Iyon ang numerong dapat tingnan bago mag-quote para sa susunod.
Fabrication shop software para sa plastic welders
Karaniwang sinusubaybayan ng fabrication shop software ang mga order sa bawat yugto: cutting, forming, welding, testing at dispatch. Para sa plastic fabricator, magkakahawig ang mga yugto, at nakikinabang ang bawat isa sa maikling checklist para walang malaktawan kapag abala ang shop. Ang tangkeng umalis nang walang naitalang leak test ay tangkeng babalik.
Ipinapakita rin ng oras bawat yugto kung saan nagkakamali ang mga quote. Kung laging mas matagal kaysa sa presyo ang pag-weld ng mga outlet sa isang disenyo ng tangke, puwede na itong isama sa susunod na quote. Ganoon din sa rework: ang tala kung aling fabrications ang bumagsak sa leak test, at bakit, ang magsasabi kung nasa disenyo, sa batch ng sheet o sa isang partikular na bench ang mali.
Welding inspection software at ang tunay nitong kahulugan dito
Ang welding inspection software ay madalas na tumutukoy sa espesyal na tools para sa radiography o ultrasonic results ng metal welds. Para sa mga plastic welding contractor, ang inspection ay kadalasang vacuum box, spark at destructive testing, dagdag pa ang visual check. Kasyang-kasya ang mga ito sa digital forms, basta't ang mga form ay idinisenyo ayon sa inyong procedure at sa specification ng kliyente.
Ano ang ginagawa ng Shifton Field Service
Iniiskedyul nito ang welding sa shop at sa site sa iisang board, inilalagay ang seam logs, test forms at checklists sa phone ng bawat welder, at iniingatan ang mga litrato, resulta, oras at sign-off kasama ng job para sa reporting. Ang mga firm na may isa o dalawang empleyado ay makakakuha ng board, app, forms at reports nang libre at walang takdang panahon; ang invoicing, inventory, GPS location control at customer portal ay hiwalay na module na may bayad.
Hindi ito welding procedure management system, hindi ito nag-iimbak o nagve-verify ng welder certificates, at hindi ito nagbabasa ng data mula sa extruders o test equipment. Pinaplano nito ang trabaho at iniingatan ang mga talang ginagawa ng mga welder.
Mga Madalas Itanong
Puwede bang punan ng mga welder ang seam log sa kanilang phone?
Oo. Gagawin mo ang seam log bilang form na may mga field na hinihingi ng iyong mga kliyente, at pupunan ito ng bawat welder sa trabaho. Nakaimbak ang mga entry kasama ng job at may time stamp pagka-submit.
Paano namin itatala ang resulta ng vacuum box at spark test?
Bilang checklist o form entry sa job, isa bawat seksiyong na-test, may pasado o bagsak, lokasyon at litrato kung kailangan. Pagkatapos ng bagsak na seksiyon, puwedeng sumunod ang repair task sa parehong job.
Puwede bang i-link ang repair patch sa seam na inaayos nito?
Nakasaad sa repair form ang numero ng seam at ang bumagsak na test, kaya magkakasamang lumalabas sa quality record ang depekto, ang patch at ang retest.
Masisiguro ba naming kwalipikadong welder lang ang ipinapadala sa liner work?
Ang dispatcher ang pumipili kung sino ang pupunta, at nakasulat sa job kung anong kwalipikasyon ang kailangan. Hindi mismo bine-verify ng software ang welding certificates, kaya itago ang mga iyon sa sarili ninyong records.
Paano kung walang signal sa landfill cell na nilalagyan namin ng liner?
Tuloy ang mga welder sa pag-encode ng seams, tests at litrato habang walang signal ang phone sa ilalim ng cell; mag-a-upload ang mga tala pag-akyat nila pabalik sa may signal.
Magkano ito para sa welding firm na dalawa ang tao?
Wala, basta dalawa o mas kaunti ang empleyado, at walang takdang panahon. Kasama rito ang scheduling, mobile app, forms at checklists, at reports. Hiwalay na bayad na module ang invoicing, inventory, GPS location control at customer portal.
Kaya ba nito ang shop fabrication pati ang site installation?
Oo. Parehong lumalabas sa iisang board bilang mga job na may sariling checklist, kaya araw-araw mong nakikita kung aling mga welder ang nasa shop at alin ang nasa site.
Handa ka na bang baguhin ang iyong field operations?
Sumali sa libo-libong field service company na nagtitiwala sa Shifton para sa mas matalinong operasyon araw-araw.