औद्योगिक पेंटिंग टीमों के लिए ब्लास्टिंग, कोटिंग और निरीक्षण का रिकॉर्ड
काम एरिया और कोट के हिसाब से प्लान, साइट की स्थितियां और फिल्म की रीडिंग लेते ही दर्ज, और अगला चरण शुरू होने से पहले होल्ड पॉइंट पर हस्ताक्षर।
हर कोट से पहले की स्थितियां
सुरक्षात्मक कोटिंग तब नाकाम होती है जब उसे गलत स्थितियों में लगाया जाए: स्टील ड्यू पॉइंट के बहुत करीब हो, नमी बहुत ज़्यादा हो, या ब्लास्टिंग के बाद सतह फिर से गंदी हो गई हो। सीमाएं स्पेसिफिकेशन तय करता है, और क्लाइंट का इंस्पेक्टर रिकॉर्ड को उन्हीं से मिलाएगा।
होल्ड पॉइंट काम का हिस्सा हैं
औद्योगिक कोटिंग का काम निरीक्षण के चरणों से गुज़रता है: सतह की तैयारी स्वीकृत, प्राइमर की मोटाई जांची गई, हर अगला कोट जांचा गया, अंतिम निरीक्षण। जब तक पिछले चरण पर हस्ताक्षर न हों, अगला चरण शुरू नहीं होना चाहिए।
शटडाउन और पहुंच
प्लांट की पेंटिंग का बड़ा हिस्सा शटडाउन के दौरान होता है, जब कोई प्रोसेस यूनिट तय समय के लिए बंद रहती है। पहुंच मचान, परमिट और दूसरे ट्रेड पर निर्भर करती है, और टीमें अक्सर दिन-रात काम करती हैं ताकि दोबारा चालू होने से पहले काम खत्म हो जाए।
सामग्री और बैच
कोटिंग प्रोडक्ट के हिसाब से तय होती है, और इंस्पेक्टर अक्सर हर एरिया के बैच नंबर दर्ज करवाना चाहते हैं। दो-घटक वाले प्रोडक्ट की पॉट लाइफ और ओवरकोट विंडो होती है, जो तय करती है कि अगला कोट कब लगाया जा सकता है।
फ्री प्लान से शुरू करें
कोई समय सीमा नहीं। मुख्य सुविधाओं तक पूर्ण पहुँच, तैयार होने पर अपग्रेड करें।
कोटिंग ठेकेदार शटडाउन और निरीक्षण के चरण कैसे प्लान करते हैं
औद्योगिक पेंटिंग सॉफ्टवेयर कहां काम आता है
सुरक्षात्मक कोटिंग करने वाले ठेकेदार के लिए औद्योगिक पेंटिंग सॉफ्टवेयर रंग से कम और सबूत से ज़्यादा जुड़ा है। काम स्टील, कंक्रीट और प्लांट के उपकरणों पर होता है: स्टोरेज टैंक, पाइप रैक, स्ट्रक्चरल स्टील, पुल। क्लाइंट ऐसे कोटिंग सिस्टम के लिए पैसे देता है जिसे लंबे समय तक टिकना है, और सही तरीके से लगाए जाने का एकमात्र सबूत वही रिकॉर्ड है जो लगाते समय बनाया गया।
साइट पर कोटिंग निरीक्षण
कोटिंग निरीक्षण आमतौर पर कोई स्वतंत्र इंस्पेक्टर या क्लाइंट की अपनी क्वालिटी टीम करती है, लेकिन ज़्यादातर रीडिंग ठेकेदार की टीम ही लेती है। तापमान, नमी, सतह की प्रोफ़ाइल, गीली और सूखी फिल्म की मोटाई, और लाइनिंग पर होलिडे टेस्टिंग, सब कुछ सही एरिया के साथ लिखा जाना चाहिए। जब ये रीडिंग लेते ही फ़ोन के फ़ॉर्म में दर्ज हो जाती हैं, तो इंस्पेक्टर की रिपोर्ट और ठेकेदार के रिकॉर्ड आपस में मेल खाते हैं।
पहले ब्लास्टिंग
एब्रेसिव ब्लास्टिंग ज़्यादातर कामों की रफ़्तार तय करती है। इसमें शोर और धूल होती है, अक्सर एरिया से दूसरे ट्रेड हटाने पड़ते हैं, और ब्लास्ट की गई सतह पर फ़्लैश रस्ट आने से पहले प्राइमर लगाना होता है, कभी-कभी कुछ ही घंटों में। ब्लास्टिंग और प्राइमिंग को जुड़े हुए टास्क के रूप में प्लान करने से, चाहे वही टीम करे या दूसरी टीम ठीक पीछे चले, साफ़ स्टील रात भर खुला नहीं पड़ा रहता और उसे दोबारा ब्लास्ट नहीं करना पड़ता।
कोटिंग का शेड्यूल क्यों खिसकता है
बाहर के काम में साफ़ वजह मौसम है: बारिश, सुबह का कोहरा, ठंडी रात जिसके बाद स्टील दोपहर तक ड्यू पॉइंट से नीचे रहता है। कम दिखने वाली वजहें हैं मचान का न सौंपा जाना, परमिट जारी न होना, गलत प्रोडक्ट की डिलीवरी या किसी दूसरे ठेकेदार का उसी एरिया में काम जारी रहना। हर देरी को उसकी वजह के साथ दर्ज करना चाहिए, क्योंकि क्लेम इसी दैनिक रिकॉर्ड पर टिकता है। सुबह नौ बजे गीले स्टील के पास खड़ी टीम की फ़ोटो को बाद में झुठलाना मुश्किल होता है।
यात्रा भी मायने रखती है। औद्योगिक पेंटिंग टीमें अक्सर हफ़्तों तक बेस से दूर, होटल में रहकर और लंबी शिफ्टों में काम करती हैं। हर काम के घंटे, उस इंतज़ार समेत जब स्थितियों की वजह से काम रुका, कॉन्ट्रैक्ट की असली लागत दिखाते हैं और उन देरियों के क्लेम का आधार बनते हैं जिनमें ठेकेदार की गलती नहीं थी। इनसे यह भी पता चलता है कि कौन-सी टीमें एरिया उसी रफ़्तार से पूरे करती हैं जो एस्टिमेट में मानी गई थी।
Shifton Field Service क्या करता है
यह एक ही बोर्ड पर टीमों को एरिया और शिफ्ट के हिसाब से शेड्यूल करता है, स्थितियों की जांच, निरीक्षण के चरण और चेकलिस्ट टीम लीडर के फ़ोन पर पहुंचाता है, और हर काम के साथ रीडिंग, फ़ोटो, हस्ताक्षर और घंटे सहेजता है। एक या दो लोगों की टीम फ्री प्लान में बोर्ड, ऐप, फ़ॉर्म और रिपोर्ट बिना किसी समय सीमा के इस्तेमाल कर सकती है; इनवॉइसिंग, इन्वेंटरी, GPS लोकेशन कंट्रोल और कस्टमर पोर्टल शुल्क देकर जोड़े जाते हैं।
यह कोटिंग निरीक्षण उपकरणों का सॉफ्टवेयर नहीं है, यह गेज से रीडिंग इम्पोर्ट नहीं करता और स्पेसिफिकेशन नहीं लिखता। यह टीम को व्यवस्थित और रिकॉर्ड को पूरा रखता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या टीमें कोटिंग शुरू करने से पहले ड्यू पॉइंट और नमी दर्ज कर सकती हैं?
हां। स्थितियों की जांच काम में जुड़ा एक फ़ॉर्म है, जिसे फ़ोन पर रीडिंग और समय के साथ भरा जाता है और जितनी बार स्पेसिफिकेशन कहे उतनी बार दोहराया जाता है।
हर एरिया की फिल्म थिकनेस हम कैसे दर्ज करें?
हर एरिया अपने फ़ॉर्म वाला एक अलग टास्क है, इसलिए रीडिंग सही सतह और सही कोट के साथ जुड़ती हैं और काम की रिपोर्ट में दिखती हैं।
क्या क्लाइंट का इंस्पेक्टर साइट पर ही होल्ड पॉइंट पर हस्ताक्षर कर सकता है?
चरण स्वीकार करते समय इंस्पेक्टर टीम लीडर के फ़ोन पर हस्ताक्षर करता है, और हस्ताक्षर उस चरण और समय के साथ सेव हो जाता है।
दो पेंटरों की टीम के लिए कितना खर्च आता है?
दो लोगों की टीम शेड्यूल बोर्ड, मोबाइल ऐप, फ़ॉर्म और रिपोर्ट के लिए कुछ भी नहीं देती, और इसकी कोई समय सीमा नहीं है। इनवॉइसिंग, स्टॉक, GPS लोकेशन कंट्रोल और कस्टमर पोर्टल अलग से पेड मॉड्यूल हैं।
क्या हम पेंट के बैच, थिनर और एब्रेसिव का हिसाब रख सकते हैं?
पेड इन्वेंटरी मॉड्यूल के साथ सामग्री स्टॉक में रखी जाती है और हर काम पर मात्रा दर्ज होती है, साथ में वे बैच नंबर भी जो टीम डालती है।
क्या शटडाउन के दौरान दिन और रात की टीमें प्लान की जा सकती हैं?
हां। दोनों शिफ्ट एक ही बोर्ड पर अपने एरिया और टास्क के साथ प्लान होती हैं, इसलिए रात की टीम ठीक-ठीक देखती है कि दिन की टीम कहां रुकी थी।
अपने फ़ील्ड ऑपरेशन्स को बदलने के लिए तैयार हैं?
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